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第178章 国产斯贝有救了（第1页）

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在系统的帮助之下，整个数值模拟过程进行的比常浩南预料中还要更加顺利。离散元仿真软件的设计耗费了大概一周时间，但磨刀不误砍柴工，在系统buff之下做出来的这个软件相当高效，很快就针对几种典型工件的实际情况，综合考虑加工效率和抛光效果找出了最优的解决方案。磨料选择平均粒径为400目的碳化硅颗粒，流体则选用航空煤油为基体，再加入一定量的悬浮剂、乳化剂和抗氧化剂配制而成。这个配方的通用性很强，大部分的深孔和变口径管类工件都可以使用。常浩南甚至还用了额外一天的时间顺手完成了plc程序的设计。这个程序也是磨粒流加工系统的重中之重。因为软性磨料并不像砂轮那样“听话”，很容易出现加工过度的问题，也就是重融层已经被去除之后，又继续对气膜孔内壁的基体材料进行磨削，最终导致工件报废。而一个好的plc程序，则可以很大程度上避免这种问题的发生。另外一边，韩有德这个人虽然看上去倨傲了一点，但真才实学确实是有的，他只用了三天时间就完成了磨粒流设备的总体设计，当常浩南这边把磨料和plc程序搞定的时候，盛京节后面还有哦，请，后面更精彩！旁边等待许久的工人马上开始把准备好的新磨料填进去。加工继续进行。没有任何一个在场的人觉得枯燥乏味。就一个如此复杂的工件抛光工序来说，持续几个小时都是很正常的事情。……大概50分钟之后，夹具打开。经过航空煤油冲洗过后的工件从外表上似乎看不出有什么变化。“这还不到一个小时……时间是不是有点不够啊？”“五倍效率的话，倒也差不多的样子……”操作工人并没有受到这些讨论的打扰：“上切割机！”滑油管的内径足够直接塞探头进去做表面粗糙度检测，但要论直观，那肯定是直接切开效果更好。经过抛光和未经抛光的两个工件很快被从中间一分为二。在厂房的灯光下，哪怕仅凭肉眼，都能看出区别。左边的工件内壁，亮得几乎能当镜子。当然，为了严谨，该做的测试还是要做的。“抛光前工件内壁，平均粗糙度ra值=1466。”常浩南亲自上阵，读出了屏幕上显示的完）

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